Козметички крем за млечну дисперзију хомогенизатор

Диспергатор за хомогенизацију креме за козметику и млека

Представљање производа:

Диспергатор за хомогенизацију креме за козметику и млека користи се у применама где традиционално мешање не може да постигне потребне резултате, попут производње емулзија и суспензија. Ефекат који традиционално мешање не може да постигне ни за неколико сати, серијски диспергатор постиже за неколико минута. Његова ефикасност заснива се на принципу ротора и статора. Обимна брзина ротора обезбеђује неопходну силу смицања за смањење капљица течности и чврстих честица.

Принцип рада:

Високобрзински диспергатор емулгатор, високобрзински хомогенизатор емулгатор, интермитентни високобрзински емулгатор диспергатор

Високобрзинска дисперзија и емулгација је процес ефикасног, брзог и равномерног уласка једне или више фаза (течност, чврста материја, гас) у другу нерастворљиву континуалну фазу (обично течност). Уобичајено, све фазе су нерастворљиве. Када се унесе спољашња енергија, две материје се реструктурирају у хомогену фазу. Због високе тангенцијалне брзине и снажне кинетичке енергије из високофреквентних механичких ефеката које производи ротор при високој брзини, материје пролазе кроз комплексне процесе попут интензивног механичког и хидрауличког смицања, центрифугалног притиска, трења слојева течности, удара, кидања и турбуленције у уском простору између статора и ротора, формирајући суспензију (чврста/течност), емулзију (течност/течност) и пену (гас/течност). Под заједничким дејством одговарајућег напредног процеса и адекватне количине адитива, нерастворљиве чврсте, течне и гасне фазе се тренутно, равномерно и фино диспергују и емулгују. Након високофреквентних циклуса, на крају се добија стабилан производ високог квалитета.

Већ деценијама, производи серије DISPERSING су синоним за квалитет и поузданост, и могу се применити у скоро свим процесима емулгације, суспензије и растварања. Различите структуре радних глава (ротор + статор) могу задовољити различите захтеве за мешање, дисперзију и емулгацију. Постоји више начина заптивања, који се могу прилагодити инсталацији на различитим позицијама посуде, и могу радити под условима притиска од 16 bar и температуре од 160 степени.

Параметри производа:

Серија EC нуди две врсте фланш инсталације: KT (атмосферски тип) и KD (тип за притисак). Погодан је за атмосферске, затворене, вакуумске и притисне услове рада.
· Подршка лежајева, модуларна конструкција, без загађења материјала, идеалан избор за хемијску, прехрамбену и козметичку индустрију где су потребни високи хигијенски стандарди.
· Разумни дизајн, лако чишћење и растављање, у складу са GMP хигијенским захтевима.
· Могу се изабрати заптивања: заптивање са костима, механичко заптивање.
· У потпуности се постиже висококвалитетна дисперзија, емулгација, хомогенизација, растварање и реакција, што вам омогућава лако обављање производње.

Препоручени редослед додавања материјала

При коришћењу високобрзинског мешача емулгатора, препоручени редослед додавања материјала је следећи:

1. Додајте све компоненте са најмањом вискозношћу у посуду и започните мешање.

2. Додајте преостале течне или растворљиве компоненте.

3. Додајте чврсте материје које захтевају интензивно механичко мешање или чврсте материје које захтевају одређено време за хемијску реакцију.

· Главни избор радних глава:

1. Горња граница серијског капацитета у табели измерена је на води као медијум;
2. Серијски капацитет зависи од вискозности материјала и садржаја чврсте материје. Ако имате потешкоћа при избору модела, контактирајте компанију Yuedi телефоном;
3. За посебне захтеве попут високе температуре, запаљивости, експлозивности или корозивности, молимо да потврдите у писаној форми пре израде по мери, како бисте избегли опасности и губитке;
4. Подаци у овој табели могу се разликовати због техничких унапређења или израде по мери, и важи само стварни производ.